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我国柔性版印刷技术的趋势矢量纸杯

时代在发展,社会在进步。随着社会信息化及经济全球化的发展,印刷也在发生着巨大的变化。在“平、凸、凹、柔”四大印刷工艺中,作为凸版印刷衍生的柔印,经过了几十年的曲折历程,终於初露曙光,柔印市场从小到大,由弱至强的走势,已引起市场的普遍关注。---矢量纸杯

据日本《印刷情报》杂志统计:二十世纪90年代末期,全球柔印每年都以70%的惊人速度增长,2000年柔印已占全球印刷市场的18~19%。专家预计到2005年,柔印有望位居“四大”印刷版式中的第二位。然而与此同时,全球凹印的增长却呈持平的状态,而胶印则出现略有下跌的态势。那么为什么柔印能从“苯胺印刷”的“丑小鸭”摇身一变,成为一只美丽的“白天鹅”呢?分析主要原因是:近几年来,柔印由于一大批新技术(诸如:陶瓷网纹辊、套筒式印版辊、水性油墨、UV油墨、激光雕刻技术和计算机技术等)的应用大大提高了其印刷质量,再加上水性油墨的环保优势在欧美市场得到了巨大的发展。

我国柔性版印刷技术的发展现状

我国于二十世纪90年代中期曾出现过柔印设备引进热,形成一股强劲的“柔印风”。截止2003年底,全国共引进了270多台柔印设备,其中90%是窄幅机组式柔印机和层叠式柔印机,宽幅卫星式柔印机约占一成。据估测,国内柔印机的引进正以每年30台左右的数量递增,目前全国约有柔版印刷杌生产线350多条,其中国内自行研制开发生产的窄幅柔性版印刷机生产线约80条左右。

2001年,山东泉林纸业有限公司从德国F&K公司引进了一条目前国际上最新技术的无轴传动、幅宽1300mm、8色高速卫星式柔性版印刷生产线及横切机等相关配套设备。该机车速基本稳定在200m/min,比国内机组式柔印机的车速高出一倍多。印品实地色彩厚实一致,网点清晰,套印精度极高,质量上层。现在主要应用于牛奶、果汁纸盒包装及高档包装的印刷等。

2002年上海国际纸业有限公司从德国BHS印刷机械公司引进了两条8色、820mm幅宽的卫星式柔印生产线,车速250mm/min。现在三班生产,为全国规模较大的乳品企业如“蒙牛”、“伊利”、“光明”等屋顶包及饮料、果汁提供包装制品。

另外,2003年广西桂林澳群有限公司、深圳劲嘉彩印有限公司以及兰州新世纪彩色包装印刷有限公司等单位为了满足环保、新型防伪、新型印刷材料等烟包、医药、化妆品包装、票证印刷的需要,相继引进了多台捷拉斯EM410 8色、9色、及10色柔印机。

由于柔性版印刷技术在我国得到了迅速的发展,从而有力地带动了国产柔版印刷机、网纹辊、版材、油墨及制版技术的开发研制与生产。先后有10多个厂家(如西安黑牛、陕西印刷、北人富士、上海紫光、青州意高发、温州神力等等)研制成功了多种规格的宽、窄幅机组式柔印机。浙江瑞安机械厂还生产了层叠式四色商标柔印机。国产柔印机的印品质量完全可以满足包装印刷的要求,从总体来说,相当于进口产品的中上水平。而国产8色机组式柔印机一般价格约为人民币100多万元,而同样规格的进口设备则需用50多万美元,竟高出国产设备几倍。因此,由于国产柔印机加工制造水平的提高,加上价格优势,北人富士和青州意高发包装机械有限公司还向日本和越南出口。

柔印机的关键部件是网纹辊,上海印刷技术研究所率先研制成功了电子雕刻金属网纹辊。随后陶瓷网纹辊、激光雕刻橡胶无接缝辊、橡胶无接缝套筒等也相继问世。在柔印制版方面,由于大连福莱柔版制版有限公司、上海任氏电脑制版今世佳公司等多个单位引进了美国、荷兰等国外全套柔版制版设备、技术和技术软件,因而使国内柔性制版技术很快就与国际处于同一水平线上。另外,柔印所用的油墨开始也需要从国外进口,后来上海印刷技术研究所、陕西新世纪印刷材料研究所等多个单位通力合作,成功开发了水性油墨、水性光油、水性助剂和UV油墨、UV光油、UV助剂等,使柔印成为“绿色印刷”扎下了稳固的基础。

经过近十年的生产实践,柔版印刷在我国的包装印刷市场上已初步形成了规模。印品范围、种类不断扩大,柔印市场份额也逐渐提升。但与国外先进国家相比,我们还相差甚远。例如北美、欧洲等包装印刷市场比较成熟的国家和地区,柔印市场份额已占包装印刷市场的70%,而我国的情况却不尽人意,大大低于10%,并且大多属于中、低档印刷产品。

目前,我国柔印已完全能满足烟包、医药包装、食品包装、商标标签、不干胶印刷等包装印刷品的要求,且能联机完成印刷涂胶、模切烫印等多种加工,可提高工效,降低成本,提高生产效率。据统计,现在国内的柔印机用于烟包印刷的占30%;用于标签印刷的占15%;用于不干胶印刷的占35%;其他印刷仅占22%。

此外国内现在生产的餐具、纸杯、饮料包装,80%都采用柔版印刷。食品行业包装纸及包装盒的印刷,也逐步采用柔版印刷。例如,汉堡包包装纸、麦当劳食品包装盒、伊利冰淇淋盒等都采用了柔印方式。龙其是,国内当前柔印应用最好,且比例最大的是瓦楞纸箱的印刷,每年柔性版材销量的70%左右都是在纸箱行业。另外,上海、北京一些国际跨国公司设在国内的企业,出于“柔印是绿色印刷”的考虑,认为柔印使用水性油墨,印品没有污染,利于健康和环保,产品的“绿色包装”一定会大大赢得客户的认同,所以,这些名牌企业的产品包装都采用了柔印。由此看来,柔印在包装印刷业已越来越显示出其优越性,它不但适印载体广泛,且印品质量已逐步与胶印、凹印靠拢,具有广阔的应用前景。

我国柔性版印刷技术的发展趋势--矢量纸杯

我国的包装印刷业已由原来的胶印、铅印二强争霸的局面,正逐步过渡为胶印、凹印、柔印三足鼎立的格局。而且在未来的几年中,三者的市场占有份额将会更进一步趋于平衡。现将其发展趋势简扼综述如下:

1、从我国柔印发展的现状和历程来看,在过去的十年间确实取得了长足的进步与发展。一方面,国内柔印机及其配套设备的研制开发工作已在我国印刷制造业领域中牢固扎根,目前正在向中、高档产品进军;另一方面,柔性版印刷已在我国的包装印刷市场上初步形成定位阶段,印品范围、种类不断扩大,柔印市场份额迅速增大,柔印产品质量明显提高。商标标签、塑料软包装、折叠纸盒是目前柔印生产在包装印刷品市场中的三大“重头戏”。可以肯定的说,印刷高精产品绝对是柔印今后发展的一种趋势。

2、我国目前引进和自行研制的柔印机有机组式、层叠式和卫星式三种,机组式和卫星式是两种最重要的机型。与机组式相比,卫星式柔印机具有更高的套印精度。由于料带是紧紧包裹在中心压印滚筒上,因此张力非常稳定;另外机器结构简单,刚性好,压印点之间距离短,也便于套准控制,使用性能更加稳定。在欧美市场,卫星式柔印机占整个柔印机市场的比例为70%左右,大部分应用于软包装精品印刷、商标标签和瓦楞纸预印上。卫星式柔印机在国外的技术是相当成熟,但在国内才处于刚刚起步阶段,却显露出强大的生命力。可以预料,随着国内市场对柔印技术开发的日益重视和柔印配套器材、油墨、版材、制版等技术的完善,卫星式柔版印刷机必将在包装印刷领域内占有极重要的市场份额。未来几年内,卫星式柔印机将是我国柔印机研制和生产的“重中之重”。

3、柔印制版也是一个很重要的问题,它的制版费不但比胶印高出很多,而且令人头痛的是它的印刷耐用率却偏低。特别是作为中、高档产品的网线版更显得突出,网点容易扩大,糊版堆墨现象时常发生,相对于175线/英寸或更高网线数就根本无法实现正常批量生产。而达不到接近的网线数,中、高档产品的精细、细腻程度则很难体现出来。目前国内已出现了数家采用激光雕刻柔性版制作新工艺,此工艺对高网线数和耐用率均有明显改善。因此很多专业人士预测:用不了太久,一定会有新的突破,在柔印机上印制高精产品,采用激光雕刻印版将是一种必然的发展趋势。

4、无轴传动技术是当今世界上最先进的印刷机传动系统,它是用电子齿轮代替传统的机械齿轮,去掉了传动轴。即在每一个印刷单元中,都采用AC矢量变频马达独立驱动,由控制器进行变频调速,确保各印刷单元同步运转。目前,欧洲先进的高档高速凹印机有50%以上都采用了无轴传动系统;代表亚洲技术的日本只有30%的高档产品采用了无轴传动系统。而中国采用无轴传动高档凹印机,才刚刚起步。2003年,中山松德包装机械有限公司和陕西北人印刷机械有限责任公司才先后研制开发成功无轴传动高速凹印机。

另外,维美德加工机械公司两年前就进入了柔印的无轴开发领域,已开发多台8色无轴传动Rotomec柔印机。如今该公司又将无轴传动柔印机的开发延伸到10色的领域,成功研发一种新型10色无轴传动柔印机RotomecEG500-3。因此,专家分析认为:无轴传动技术不仅是当今凹印机的一种发展趋势,同样也是今后高档柔印机的一种必然发展趋势。

总之,随着我国柔印技术进一步向纵深发展,我们也应该冷静地坐下来想一想:认真地分析一下过去主要的经验与教训,清醒地认识到在这种繁荣和昌盛的背后,还有不少的缺陷与不足(诸如盲目引进,设备选型不配套,造成浪费;柔印辅助材料欠缺,供应渠道不畅;技术培训跟不上,工人操作水平低等等),前车之鉴岂能“重蹈覆辙”。我们有理由坚信,在全体业界同仁的共同努力下,积极探索攻关、有“的”放矢克服种种不利因素,并及时消化吸收国外新工艺、新技术,我国柔印成功突破高精产品必将指日可待,让我们早日迎来我国柔印发展的又一个春天。
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